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五金件烤漆工艺流程


五金件烤漆工艺流程

一、 底材: 

五金件烤漆的底材有: 冷轧钢板冲压件或板材 镀锌钢板冲压件或板材,镁合金冲压件或板材,铝合金冲压件或板材 不过烤漆工艺是大同小异的。

二、 五金烤漆流程:

 前处理---烘干---底漆涂装---烘烤---面漆涂装---烘烤---检查---包装

三、 表面预处理:
(1)1 除油;2 水洗;3 除锈;4 水洗;5 表调;6 水洗;7 磷化;8 水洗;9 水洗;

10 烘干;  

2)前处理的目的与重要性: 前处理的目的是为了得到良好的涂层,由于以上的冲压

件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂,氧化物锈皮,灰尘,锈及腐蚀物等在表面上,若
不去除将直接影响到涂膜的性能,外观等,所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
(3)前处理的意义: 涂装前处理与涂布、 干燥为涂装工艺三大主要工序,其中涂装前处
理是基础工序,它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响 通过脱
脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂
1、除油: 主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂,比如操作与搬运过程中用手摸
等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降, 并影响它们的干燥, 也使涂层的硬度和光泽度降
低。以碱溶液除去工件上之油污,主要的碱为 NaOH,NaHCO3 等等混合而成;可以买到专
门的脱脂粉,然后配制成水溶液;肥皂的皂化作用;
2、水洗 以清水漂洗,以免前一工序中的溶液污染到下一工序。 清水必须是活的(流
动的)。
3、除锈 黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延,使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高
温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏,松散的黄锈,附着力差,能与涂层一起脱落。
除锈的方法很多,如碱液法,酸液法,机械法,电解法等,常见的是碱液法。以化学溶液除
去工件表面的氧化皮,锈迹等,一般是用硫酸,也有用草酸。还可辅以超声波清洗。
4、表调(中和) 表面调整的简称:以酸(或碱)溶液除去除锈工序中表面多余的
碱(或酸),调整酸碱度尽可能到中性,即 PH值=7; 作用:加快磷化速度,细化磷化结
晶,增加磷化的结晶点;
5、磷化 磷化是涂装前处理的中心环节,用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理
金属工件,使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜, 所形成的磷化膜系具有细微小孔
的致密结构,增大了工件表面积, 可以增大涂层接触面积, 使磷化膜与涂层之间产生有利的
相互渗透,大大提高有机涂层对工件的附着力 。 磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导
电的隔离层,使金属表面由优良导体变为不良导体, 抑制了微电池形成, 有效地阻止涂层腐
蚀。 磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化( 70~90℃),中温磷化( 50~70℃)和
常温磷化(20~30℃)。 磷化膜一般是黑色的。
6、烘干 以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且每一工序有时间的规定。
烘干水分,准备涂漆;四、上挂前品检 在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查; 有很大
一部分是已涂过漆的不良品, 要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆; 脱除旧漆方法, 溶剂
浸泡清洗或用专用的脱漆剂脱除。 五、打磨 非必需过程,除去表面粒状杂质并增加一定
粗糙度以增加油漆附着力; 第一遍:400#水砂纸 第二遍;800#水砂纸或更细
六、上挂 将产品勾于挂具上,挂具导电并随流水线移动;挂具应为导电体,并需接
地(针对静电涂装);挂具一般根据产品的不同特点而定制的;数量很多,整条流水线周转
使用
七、吹尘 除去表面灰尘,毛屑等;压缩空气;
八、手工喷涂 在自动喷涂前对电位较低处(如阴影部分,凹部等进行预喷涂,但也
是必备的没有自动喷涂设备时的选择,效率不高,产能有限,不稳定因素多,不良率较高,
漆膜厚度不均等 手工喷涂的设备主要包括空气压缩机,输气管,空气油水分离器,喷枪,
涂料容器,喷漆室等。
喷枪的种类有: 1、重力式;2、吸上式;3、压送式
九、Disk喷涂 Disk自动喷涂属于静电喷涂的范畴,利用喷涂装置与接地工件之间的
高电压差产生静电力, Disk以固定速度产生的离心力将涂料甩出,静电雾化涂料后涂覆于
工件上,Disk上下移动覆盖整个工件范围; Disk喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备,
也可称为离心力静电雾化设备,旋盘转速为: 5 000~60 000 r/min,工作电压为:70~120KV,
采用空气马达驱动,静电涂装使用的静电涂料,涂料的电阻值需控制在一定的范围内;
十、补漆 检查Disk喷涂缺陷(少漆,漆薄等)部位进行修补,通过检查可及时发现
Disk喷涂的缺陷并加以调整,对 Disk喷涂不到的位置进行喷涂;
十一、预热炉烘烤 以较低温度(如 80~150℃)烘烤,使溶剂部分蒸发,湿漆膜流平
十二、主炉烘烤 以较高温度(如 180~185℃)强制烘烤,将油漆烤干,流水线速度越
快,则温度需调的越高;
十三、品检 检查成品;

十四、 下挂包装 取下工件,包装;进入下一加工工序或成品入库;

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