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自动喷漆线废气处理方法

喷漆房废气造成的危害很大,特别是自动喷漆线和烤漆线的废气具有风量大、浓度低的特点。喷漆的气味含有苯、甲苯、二甲苯等。这些挥发性有机化合物对周围环境有很大的影响。我们应该如何处理废气,如油漆?我们需要处理喷漆室的废气,我们需要知道废气中含有什么样的物质。

一般来说,喷漆室喷漆过程中排放的废气中主要有三种有害物质:

1。油性油漆:携带油漆颗粒的水滴;水性涂料:溶解涂料的水滴;

2.油漆颗粒独立地喷洒在空气中的废气中;

3.涂料原料在汽化状态下的异味,稀释剂(常温涂料固化剂)散发的异味,以及反应和固化过程中释放的异味。了解喷漆室喷漆过程中产生的上述三种物质,在喷漆室废气处理中有办法解决。但是,随着环境保护的日益严格,单独使用任何一种设备都不能满足环保要求,必须采用二级或三级除尘和废气净化。

以下是喷漆室废气处理的四种方法供参考:

1 .喷漆室废气处理的一种方法:喷水+吸附法。液体涂料在空气压力作用下形成雾化的粉尘颗粒和挥发性有机物危害,如三苯基,浓度高,粒径小,大部分在10米以下,如果不进行预处理,活性炭微孔会很快被堵塞,活性炭会失效。油漆废气经水幕柜清洗后,对清洗和降解漆雾起到了很好的作用。废气进入喷水废气处理塔,经湿式旋流板废气塔进一步净化后,通过加压引风机进入活性炭吸附塔。有机气体被床中的活性炭吸附。活性炭适用于大流量、低浓度的有机废气。活性炭采用颗粒活性炭,比表面积(吸附面积)高达500-1500m2/g,比表面积大,具有较高的表面活性炭和吸附能力。排出的低浓度有机气体被吸附在其活性表面上,净化后的气体从高海拔的外排气管排出。

2.喷漆室废气处理方法

2:喷水+光催化+活性炭吸附喷漆废气产生喷涂过程。液体涂料在空气压力作用下形成雾化的粉尘颗粒和挥发性有机污染物,如三苯基,浓度高,粒径小,大部分在10米以下,如果不进行预处理,活性炭的微孔会很快被堵塞,活性炭会失效。喷漆废气经水幕柜清洗后,对清洗和降解漆雾起到了很好的作用。废气进入喷水废气处理塔,经湿式旋流板废气塔进一步净化后,通过加压引风机进入光催化除臭设备。在高能紫外线的照射下,挥发性有机化合物的化学键发生开环、断裂等各种反应(光化学反应),并被降解转化为CO2、H2O等低分子化合物。空气中的氧气被高能紫外光照射产生臭氧,臭氧吸收紫外光产生氧自由基和氧气,氧自由基与空气中的水蒸气反应产生羟基自由基,羟基自由基是一种较强的氧化剂,与醇、醛、羧酸等有机废气一起被彻底氧化成水、二氧化碳等无机物,然后进入活性炭吸附器进行吸附。废气经过净化后,最终通过管道排放到大气中,达到标准。为了达到的净化效果,废气经光催化除臭设备分解后,在管道中反应需要3~5秒。

3.喷漆室废气处理方法3:过滤+催化燃烧法生产的喷漆车间产生的有机废气通过收集罩经管道抽出车间,进入油漆粉尘预处理设备,然后进入吸附+解吸+催化燃烧废气净化装置。废气首先通过粉尘过滤器中的过滤层去除粉尘颗粒,然后将净化后的气体引入带有蜂窝状活性炭的活性炭吸附塔(一个活性炭吸附床备用,一个活性炭吸附床备用),与蜂窝状活性炭充分接触,利用活性炭对有机物的强吸附作用对气体进行净化,处理后的气体可以达到排放标准。该设备性能稳定,能够达到预期效果。经过一段时间的运行,吸附床将达到吸附饱和,脱附-催化燃烧自平衡过程将开始1小时,然后脱附再生系统将启动脱附再生活性炭(不更换活性炭),脱附后的气体将通过催化燃烧装置燃烧,产生二氧化碳、水和部分热量等无害气体,整个吸附和催化燃烧过程将由可编程控制器自动控制。活性炭吸附饱和后,可以用热空气解吸再生。

再生后的活性炭可以重新投入使用,通过控制脱附过程的流量,有机废气的浓度可以浓缩10-15倍。解吸气流被催化床燃烧机加热到300℃左右,在催化剂的作用下被点燃。催化燃烧过程的净化效率可达97%以上。燃烧后,产生CO2和H2O,并释放大量热量。一部分热量用于通过催化燃烧床中的热交换器加热解吸的高浓度废气,另一部分来自加热室的空气被活性炭解吸。

4.喷漆房废气处理方法:过滤+吸附法产生的废气产生喷涂过程。在空气压力的作用下,液态涂料会形成高浓度、小粒径的雾化尘粒和三苯基等挥发性有机污染物,大部分都在10 μ m以下,如果不进行预处理,活性炭的微孔会很快被堵塞,活性炭失效。油漆废气经水帘柜清洗后,对漆雾起到很好的净化和降解作用。废气进入我公司生产的漆雾过滤器,过滤器内装有我公司特制的漆雾过滤材料,去除95%以上的漆尘。净化后的废气通过加压引风机进入活性炭吸附塔,有机气体被床内活性炭吸附。活性炭适用于大流量、低浓度的有机废气。活性炭采用高比表面积(吸附面积)的颗粒活性炭,排出的低浓度有机气体吸附在其活性表面,净化后的气体从高空外排气管排出。

在上述四种方法中,废气处理方法明显更好,也是目前市场上使用的四种废气处理方法之一。这四种方法不仅对涂装废气的处理有很好的效果,对其他废气的处理也有很好的效果,同时在成本方面也大大节约了成本。

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