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粉末固化炉

        在静电粉末喷涂中,固化炉是比较关键的设备,漆膜质量与固化炉的温度有很重要的关系。 在粉末固化炉的加热方式上可分为两大类:一类为热风循环类的,二类为红外辐射加热方式。 

粉末固化炉


热风循环加热式可分直接加热和间接加热两种。

一.直接加热的采用的热源有两种,电加热螺旋翅片式和燃气式直接加热方式两种。  直接电加热螺旋翅片式优点是炉内温度均匀,工件适应性强:采用固态继电器PID调节温度,炉内温度偏差小。缺点是升温时间慢,设备功率大。因为是用热空气循环加热,所以固化过程易造成灰尘二次污染。炉子占地面积大。  

        燃气式直接加热方式的优点升温速度快,热能转换率高,炉温控制采用比例调节控制,温炉内温度控制偏差较小, 因为是燃烧器火焰在燃烧室里直接燃烧,所以固化过程易造成灰尘和废气二次污染,设计时应在加热室内加装耐高温过滤器,这样在风机的选择上循环风机全压应考虑的大一些,另外加热室内板必须使用不锈钢板,这两样设备成本相对增加,炉子占地面积大。  

二.间接加热方式  间接加热式的分燃油的燃气的两种。间接燃烧加热方式的特点,要有一个换热装置,行内术语叫换热器,燃烧器的火焰在换热器炉膛内燃烧,所以换热器的材质应为选耐热不锈钢材质(一般采用SUS310S材质厚度不能小于5mm),间接加热方式优点,因为燃烧器的火焰在换热器内燃烧,这样不会在固化过程造成灰尘和废气二次污染,温度均匀,温度控制可采用两段火控制和比例调节控制。控制温度比较准确。间接加热方式的缺点是,因为是通过换热器换热,所以热效率低一些,安装成本相对较高,炉子占地面积大。

红外直接加热类可分远红外和高红外两种。

       远红外加热已为世人所熟悉,当远红外发热体的辐射光谱与被加热工件吸收光谱相同时,热效率最高,从而实现节能。用远红外加热方式的优点是,工件在加热过程中粉末直接吸收的辐射光谱,使工件表面的粉末迅速固化。炉子占地面积小,但远红外加热方式的炉温均匀性不好,故现在的设计中都采用循环风机搅拌的方式解决。 

高红外加热时的加热器辐射光谱被工件和粉末同时吸收,使工件和粉末同时受热,使粉末固化的速度更快,从而更节约能源。一般的高红外加热产品多为玻璃制作,安装时容易损坏,高红外加热器的寿命较短,它的工作寿命在5000小时到8000小时左右。


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