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水性漆的喷涂工艺


水性漆的涂装工艺

为了适应水性涂料的设备要求,传统溶剂型涂料的涂装设备:喷涂系统,调漆系统,空调设备,烘干固化设备,喷漆室等都要做相应的变更。
一、喷漆系统
    水性漆由于采用纯水作为溶剂,导电性较强,采用内部加电式旋杯雾化静电喷涂系统,在喷涂开始前,涂料从调漆桶到储存器,然后同主循环回路断开,这样防止高压静电漏到调漆车间去,影响生产和造成危险。(针对金属喷涂,非金属喷涂则不用)
二、涂料调漆罐
    采用不锈钢电解全抛光工艺制造加钝化处理,表面粗糙度低,具有良好的表面光洁度和耐腐蚀性,保证内面不挂漆,减少水性漆结皮的可能性,桶体桶盖要有良好的密封性,有效防止意外尘粒进入,最大减少涂料的挥发流失,减少水性涂料的桔皮。
三、烘干系统
    烘干室采用强制热风对流循环方式,烘干室能源采用电加热,该设备主要由实体热风循环系统。废气净化设备组成。
四、水性涂料的施工要求
    1、涂装前表面处理:由于水性漆以水作为稀释剂,水的表面张力要比一般的有机溶剂大,因而难以浸润底材,易产生缩孔,所以在工件进行前处理时,对工件表面要求质量更高,对水性漆来水,工件表面除油不彻底,在其表面就难形成完整的漆膜,所以对水性漆来说前处理质量显的更为重要。
    2、喷涂粘度:水性漆施工粘度的高低会造成涂膜出现流挂,桔皮等,因此要根据不同的施工方法和不同底材材质进行调节和控制。
    3、喷涂的环境:水性涂料中水的挥发主要时通过喷漆室的温、湿度来进行控制的,在喷漆室中喷水性涂料时,水变成水蒸气体积膨胀1244倍,可以使喷漆室中的湿度瞬间升高,当湿度达到90%以上时被涂工件上的涂膜会流挂,所以,喷涂水性涂料时控制喷漆的湿度很重要,温度都要保持在不产生流挂的范围,环境温度控制在15-30度之间,相对湿度控制在60-80%较为适宜,其环境最佳条件为相对湿度65±3%,温度23±3度。
    4、稀释涂料对水的要求:用水稀释涂料的水质,去离子水PH=7,电导率170s/cm。
    5、烘干:水性涂料中稀释剂主体式水,水的挥发桶喷涂室的温,湿度由很大的关系,当湿度一定时,随着温度的升高,水的挥发速率增加,当相对温度一定时,则湿度增加,水的挥发受阻,当湿度过大时,水的挥发会很慢,施工过程中容易产生流挂等漆膜缺陷。由于水的蒸发潜热大,是一般溶剂的5-7倍,烘干室的热量要湿度增大。同时,水比有机溶剂挥发慢,水性涂料的烘干时间要长,漆膜和被涂膜工件升温不易过快,含水量较高的水性涂料涂膜都要烤晾干和分段升温,使漆膜中的水分基本蒸发掉,才能至工艺温度烘干,不然会产生针孔和火山口等漆膜缺陷。由于水性涂料漆膜含水量较高,一般情况下,不能直接进入高温烘烤,可要自行蒸发或者50至90度下烘干一定的时间,然后才能进入工艺温度烘干。
    6、涂装管理和质量管控措施:防止流挂,由于水的表面张力大,对底材基料的浸润性不好,喷涂鱼垂直面上时,由于抗流挂性差,施工不当,粘度过低,漆膜过厚,环境湿度过大等原因而使漆膜向下移动,形成各种形状下边缘厚的不均匀涂膜,尤其使工件的边缘地方容易出现水性的积漆,出现气泡。通过调整水性漆的粘度、温度、湿度和适应的膜厚加以控制。
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