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UV 涂装生产工艺流程

UV 涂装生产工艺流程

利用自动喷涂、低温快速固化、高速运行的生产流水线操作形式, UV 涂装工艺属于小规模大批量自动化生产工艺形式,生产出的漆膜干燥快、 光泽高、 鲜映度好, 固色性能佳的聚氨脂 PU 涂料,大批量生产仍然具有鲜艳外观,手感佳的产品。

 UV 涂装生产工艺流程如下:

1. 上料
操作人员在工作台面的上料区手工将工件套在夹具上 ,由输送传动链依次通过生产线的
各个功能部件。
2. 静电除尘
因塑料表面电荷积累和空气灰尘存在带电粒子, 塑料表面会吸附大量尘埃, 使用静电除
尘器在工作表面形成高压负离子电场并用高压空气流吹工件表面, 能够有效清除表面电荷和
尘埃。
3. 底涂
经过火焰处理的基材通过输送传动链进入喷房 ,喷房内的喷枪向其喷射涂料 .同时基材受
强制回转系统的控制而产生自转 ,使基材表面获得均匀的涂层 .
4. 快速低温烘烤
底涂喷完后 ,基材即进入烘道调温至 60—70℃,烘烤 1—2 分钟, 溶剂挥发达到 90%,涂
料树脂产生交联反应,漆膜硬化。
5. 面漆
底涂经快速低温烘烤后,漆膜硬化 ,此时基材进入面漆喷房对其喷涂面漆。喷涂的方式
与底涂相同。
6. 面漆烘烤
面漆烘烤相应要求烘烤时间延长至 3 分钟,使漆膜有一个流平过程, 而且烘道温度要均
匀,使溶剂均匀挥发。
7. 冷却下线
由于面涂层烘烤时间较长, 表面有一定温度, 漆膜表面过软, 因此设立冷却段,采用大
流量通风, 带走表面温度,使漆膜层尽快冷却硬化,便于下线包装。冷却后的产品由输送链
送至下料区 ,包装下线。
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