在实际生产过程中，针对不同的工件和涂料，在往复喷涂机安装过程中调试出合适的工艺参数就显得非常重要。那么往复喷涂机的工艺参数应该怎么调试那？

1、旋杯的转速：往复喷涂机喷涂设备的旋杯转速对涂料雾化粒径有重大影响。如果旋杯转速过低涂料雾化不良，导致漆膜粗糙；而喷涂设备的转速越大，涂料的雾化粒径越小，漆膜的平滑性越好，但雾化过细会导致漆雾的损失，而且会造成自动喷涂机透平轴承的过度磨损。因此对溶剂型涂料而言，在喷涂中涂和色漆中时，应控制喷涂机的旋杯转速在20000～30000r/min;在喷涂清漆时，应控制喷涂机的旋杯转速在20000～35000r/min。

2、喷涂流量：在往复喷涂机的喷涂时增加中涂和清漆的漆膜厚度可以提高涂层的丰满度，可以有效降低涂层桔皮，而喷涂流量是影响漆膜的重要因素。事实上，当喷涂流量达到流挂的临界状态时，涂层的表面效果最佳。因此，可根据实际生产情况确定几套不同的喷涂控制参数，使喷涂流量始终保证在似流非流的状态。

3、整形空气量及喷涂距离：调整往复喷涂机的整形空气量可以控制喷漆扇面的大小，整形空气量越低，喷漆扇面越大。所以适量减少整形空气量，可减轻漆膜的长波桔皮，并且自动喷涂线的静电电压对涂层桔皮层也有影响，所以一般控制在30～1000kV较好；但整形空气量过低时，喷出的漆雾会污染旋杯。而且喷杯与车身的喷涂距离一般应控制在250～300mm。距离过大，不仅会影响涂料的利用率，还会对涂层的平滑性造成不利影响。

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