uv真空镀膜设备主要与其他配套设备组合成uv真空镀膜涂装线进行涂装生产，是塑胶涂装行业中的主要涂装设备，uv真空镀膜设备与传统的人工喷涂相比不但可以提高喷涂生产效率和涂装质量，而且还降低了人工成本。但是影响真空镀膜成本的不止人工成本还有涂料成本、能耗成本等多种涂装成本，下面我就为大家介绍一下uv真空镀膜设备的涂装成本问题。
首先影响uv真空镀膜设备涂装成本的就是镀膜涂装工艺，真空镀膜设备的镀膜涂装工艺按涂层的层数多少主要分为一涂、二涂、三涂这三轴真空镀膜工艺。其中一涂工艺是指底漆UV+真空镀膜，两涂工艺是指底漆UV+真空镀膜+面漆UV，三涂工艺是指底漆UV+真空镀膜+UV中涂+面漆UV。因为一涂镀膜涂装工艺没有对电镀层作表面UV防护，所以容易刮花且耐久性不佳，目前市场应用范围较小，主要应用于照明灯具的内部反光部件。而两涂镀膜涂装工艺在电镀层表面加喷了UV防护层后，电镀产品的耐刮花性能显著提升，目前广泛应用于各类产品的外观装饰部件。三涂工艺主要用于品牌产品的外观装饰品真空电镀加工，因其在真空镀膜层表面添加了中涂和面漆两层UV涂料防护，其信赖性性能更加好于两涂真空电镀，产品的耐候性、表面硬度、镀层的耐磨性、耐酸性等方面表现更加优秀。涂层数量越多，其电镀品的信赖性性能就越好，真空电镀加工所需的成本就越高。
其次
uv真空镀膜设备
喷涂不同材质的塑胶所用的涂装成本也是不同的，像目前目前市面上一般的电子消费类外观装饰件主要采用ABS、PC、和PC+ABS等塑胶原料注塑成型，这几类塑胶材质分子表面有一些的粗糙度，UV真空电镀涂层附着力较好，不易脱落掉镀层，电镀成本也相应较低。而采用PP、PA等材质生产的塑胶件产品，此几类塑胶材质分子表面光滑，真空镀膜的涂层难以紧密接合，为保证真空镀膜涂层的附着力，需要在底漆UV前喷一层处理剂，以增加电镀层与塑胶基材之间的附着力，因增加了处理剂喷涂，所以这样就使得镀膜涂装成本增加。 最后就是uv真空镀膜涂装设备所涂装的工件形状和大小也会影响镀膜涂装成本，涂装的工件形状产品形状越不闭合，真空镀膜抽真空的时间就越短，真空镀膜的效率就越高。产品形状越复杂闭合，则产品内侧所隐藏的空气就越难抽出，真空镀膜抽真空的时间就越长，真空镀膜的效率就越低，相应的镀膜涂装成本就越高。而工件的大小也一样工件的越大的工件涂装则涂装成本越大，越小的工件涂装成本则也会相应的较小。
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