表面处理工艺-喷涂
1.定义：
通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。
2.涂料：
定义：
俗称：油漆，由树脂、颜料、溶剂、其他添加剂构成。
各组分作用：
树脂：将颜料与颜料连接并赋予涂膜光泽与硬度，分天然树脂和合成树脂；
颜料：让涂层显示出想要的颜色，分体质颜料、着色颜料和特殊颜料；
溶剂：溶解树脂，让涂料更容易流动，分真溶剂、助溶剂和填充剂；
添加剂：增强涂料的稳定性，分安定剂、分散剂、防沉剂等助剂；
稀释剂：稀释涂料，使涂料稀释到可以作业的浓度以降低涂料的成本。
3.适用材料：
五金与塑胶产品均可。
4.工艺流程：
塑料喷涂一般有两道油漆，表面呈现的颜色称为面漆，最表面的透明涂层为保护漆。
具体流程为：前期清洁→喷涂面漆→烘干面漆→冷却面漆→喷涂保护漆→固化保护漆→QC检查。
5.喷涂方法：
1).手动喷涂：
适用于小批量生产及颜色样板的制作。但由于存在人为因素，涂层厚度和品质不容易控制。
2).自动喷涂：
适用于大批量生产。通过自动涂装线实现，有全自动与半自动之分。全自动有多个喷枪头，可调整不同的角度，品质可靠、颜色厚度均匀。
6.涂层厚度：
1)不同厚度产生的影响：
a.影响颜色、品质：不同厚度呈现出的颜色存在差异；
b.影响耐磨能力、附着力；
c.影响结构性能：在配合处，过厚影响装配，过薄影则易磨损；
d.影响生产成本：过厚增加油墨用量、增加喷涂时间。
2).厚度要求：
a.喷二道油漆产品：面漆涂层厚度一般为8~12μm，保护漆厚底一般为8~15μm；
b.喷三道油漆产品：需增加底漆，用来增强面漆的金属光泽、掩盖塑胶颜色。底漆厚底一般为3~6μm。
7.品质检查：
1).外观要求：
涂层面需均匀，不允许有缺油、流油、尖点、划花及锈迹等缺陷。
2).附着力要求：
在喷涂表面用刀尖划破涂层面，划出行距与列距都是1.0mm的方格，共十行十列，然后用3M胶纸贴实于此面后快速垂直撕开一次，喷涂层不得脱落。
3).防锈试验：
把喷涂件放入（45±5）℃，pH=7~8的试验箱中，经过24小时后取出，工件外表面及里面均不出现明显锈迹。
4).硬度测试：
用HB铅笔（笔尖不削尖），以一般手写力度与测试面呈45°角在喷涂层面划1次。然后用布沾水擦净，可以有轻微划痕，但不可划破、露底。
8.橡胶漆：
1).定义：
又称弹性漆、手感漆，是一种双成分高弹性的油漆，使用该油漆喷涂的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。
2).优点：
a.耐冲击性好；
b.可恢复性好；
c.手感柔和；
d.漆膜均匀；
e.耐化学品性强；
f.可快速干燥，效率高；
g.喷涂方便。
3).缺点：
a.成本高；
b.耐用性一般，容易脱落；
4).应用领域：
通信产品、视听产品、MP3、手机外壳、装饰品、装饰盒、休闲娱乐产品、游戏机手柄、工艺礼品、美容器材等。
9.UV漆：
1).定义：
UV漆指在紫外线光照下才能固化的油漆。
2).作用：
a.保护漆面，防止面漆划伤损坏；
b.加硬表面；
c.加亮表面。
3).特点：
a.透明光亮（UV油漆的光亮度需通过添加剂调整）；
b.硬度高；
c.固化速度快；
d.常温固化，不产生热变形；
e.UV漆材质环保；
f.生产效率高。
深圳市巨豪自动化设备有限公司
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