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单组份、双组份、水性UV的优缺点对比
单组份水性木器漆的优势
随着水性木器漆技术的进步，单组份水性漆的性能越来越好。比如漆膜柔韧、透明度高、干燥快、附着力好、漆膜细腻柔和美观，同时在漆膜丰满度、耐水抗化性、硬度和抗划伤上面也都有显著的提升，完全可以满足柜子、墙板、书架、展柜、床等立面系统的家具涂装需求。
目前单组份水性木器漆在松木儿童家具和户外漆上的应用十分成熟，已占据了一半以上的市场份额。目前水性漆具有呼吸性、透气不透水；延展性、韧性高；持久耐候等这些油性漆没有的特点，可以更长时间保护木质门窗应对户内外双重环境的考验，并且其涂装工艺和效果也逐渐符合木质门窗的需求，现在实木窗与铝木窗水性化涂装也迎来了高速发展期。
单组份水性木器漆的不足
水性漆以水为稀释剂，在使用过程中会改变木材的含水率，木材含水率的变化会导致木材肿胀、弯曲变形，因此加大了水性漆的施工难度。另外，水性漆适合较薄，做成开放效果和半封闭效果，因而在加工打磨时要更加精细，这就需要家具企业有较高的制作工艺水准才行。
由于单组份水性漆靠水分的自然挥发成膜，所以对施工温度、湿度有一定的要求，并且漆膜的实干速度慢，交联程度也不高，形成的漆膜不够致密，最终成膜的质量不好保证，因此单组份水性漆的漆膜硬度和抗划伤、抗化性不高、封闭作用不强。所以，单组份水性漆不适合涂装对硬度要求高的家具，如桌子、地板等平面系统涂装，而对含油脂多的松木等也难以封闭住油脂的上浮。
就整个家具行业而言，目前单组份水性漆质量参差不齐，做出来的效果也会有很大差距，一些劣质低档的水性漆产品影响了市场对水性漆的正确认识与发展，但单组份水性漆作为水性漆的主体，从原材料到施工应用都将会得到快速的发展，满足涂装需求得到更广泛的应用。
双组份水性木器漆比起常见的单组份水性木器漆有着更好的综合性能，这是因为在单组份水性漆的基础上加入了固化剂协助成膜，使成膜聚合物发生了化学反应，形成网络结构，最终形成漆膜，而非依靠水分的自然挥发物理成膜，从而大大提高了漆膜的性能。
双组份水性木器漆的优点
由于是化学反应成膜，所以漆膜的综合性能都得到了显著提高，特别是耐水性、耐化性、耐污渍、抗粘连、硬度抗划伤、耐烫、耐磨等性能表现更加突出。漆膜硬度可以达到2H，性能可以和传统的PU油性漆相媲美，完全可以应用在平面系统的家具涂装，满足对硬度和抗划伤性的需求，并且也可作为封闭底漆和单组份水性木器漆配套使用，有效封闭木材的油脂、单宁酸等。
双组份水性木器漆的缺点
虽然双组份水性漆依靠固化剂增加了水性漆的漆膜性能，但是对水性漆的环保性有一定的影响，虽然水性漆固化剂同样不含有甲醛、苯等物质，但也会增加一些VOC排放和气味。同时，双组份水性木器漆的涂装成本也比单组份水性木器漆最少高出一倍以上。对于家具企业来说，双组份水性漆虽然环保且性能也能满足家具涂装的要求，但是涂装成本的增加，相对不易于让家具企业接受。
当然，涂装成本是可以得到有效控制的，全部家具使用水性化涂装，为其配套了双组份水性漆，而家具的涂装成本只增加了30%左右，结合到企业水性化涂装应用的综合成本比油性漆也高不了多少。搭配涂装工艺时充分考虑了涂装成本的问题以及工艺的合理搭配，可以说既满足涂装需求，又能够有效控制涂装成本。
水性UV漆即紫外光固化水性木器漆，光引发剂经过紫外光的照射促使交联反应的发生，最终形成漆膜。水性UV漆结合了传统水性涂料和紫外光固化涂料的优点。虽然多数情况下仍需添加少量助剂产生VOC问题，但是比起使用活性稀释剂的光固化涂料而言，VOC含量大大降低。
水性UV漆的优点
制备的水性UV具有优异的耐磨性能，优于水性2KPU、溶剂型PU和100%UV系列，在办公家具中具有很强的竞争力。
光固化水性丙烯酸改性聚氨酯除了上述优点外，还有一个很突出的优点就是解决了传统光固化涂料的硬度和柔韧性之间的矛盾，这对很多应用场合都很重要。众所周知，优异性能的涂层通常要求即具有高的硬度又兼具高的柔韧性。高硬度可以使漆膜能抵抗机械力或是化学品的侵袭，而高柔韧性则可适应基材例如木材，金属等因湿度或是温度变化所引起的膨胀或收缩，以及软质基材的变形。从分子结构与性能的关系分析，只有高相对分子质量的物质才能具有高硬度和高柔韧性。
水性UV漆的缺点
水性UV漆中存在水，所以相比油性UV漆，在光固化前，需进行干燥除水，在光固化设备中需要添加闪蒸设备，而水的高蒸发热导致能耗增加，也使生产时间延长。而光固化涂料只适合结构简单的平面涂装，异形结构紫外线无法照射到因此实干不了。
随着水性木器漆技术的进步，单组份水性漆的性能越来越好。比如漆膜柔韧、透明度高、干燥快、附着力好、漆膜细腻柔和美观，同时在漆膜丰满度、耐水抗化性、硬度和抗划伤上面也都有显著的提升，完全可以满足柜子、墙板、书架、展柜、床等立面系统的家具涂装需求。
目前单组份水性木器漆在松木儿童家具和户外漆上的应用十分成熟，已占据了一半以上的市场份额。目前水性漆具有呼吸性、透气不透水；延展性、韧性高；持久耐候等这些油性漆没有的特点，可以更长时间保护木质门窗应对户内外双重环境的考验，并且其涂装工艺和效果也逐渐符合木质门窗的需求，现在实木窗与铝木窗水性化涂装也迎来了高速发展期。
单组份水性木器漆的不足
水性漆以水为稀释剂，在使用过程中会改变木材的含水率，木材含水率的变化会导致木材肿胀、弯曲变形，因此加大了水性漆的施工难度。另外，水性漆适合较薄，做成开放效果和半封闭效果，因而在加工打磨时要更加精细，这就需要家具企业有较高的制作工艺水准才行。
由于单组份水性漆靠水分的自然挥发成膜，所以对施工温度、湿度有一定的要求，并且漆膜的实干速度慢，交联程度也不高，形成的漆膜不够致密，最终成膜的质量不好保证，因此单组份水性漆的漆膜硬度和抗划伤、抗化性不高、封闭作用不强。所以，单组份水性漆不适合涂装对硬度要求高的家具，如桌子、地板等平面系统涂装，而对含油脂多的松木等也难以封闭住油脂的上浮。
就整个家具行业而言，目前单组份水性漆质量参差不齐，做出来的效果也会有很大差距，一些劣质低档的水性漆产品影响了市场对水性漆的正确认识与发展，但单组份水性漆作为水性漆的主体，从原材料到施工应用都将会得到快速的发展，满足涂装需求得到更广泛的应用。
双组份水性木器漆比起常见的单组份水性木器漆有着更好的综合性能，这是因为在单组份水性漆的基础上加入了固化剂协助成膜，使成膜聚合物发生了化学反应，形成网络结构，最终形成漆膜，而非依靠水分的自然挥发物理成膜，从而大大提高了漆膜的性能。
双组份水性木器漆的优点
由于是化学反应成膜，所以漆膜的综合性能都得到了显著提高，特别是耐水性、耐化性、耐污渍、抗粘连、硬度抗划伤、耐烫、耐磨等性能表现更加突出。漆膜硬度可以达到2H，性能可以和传统的PU油性漆相媲美，完全可以应用在平面系统的家具涂装，满足对硬度和抗划伤性的需求，并且也可作为封闭底漆和单组份水性木器漆配套使用，有效封闭木材的油脂、单宁酸等。
双组份水性木器漆的缺点
虽然双组份水性漆依靠固化剂增加了水性漆的漆膜性能，但是对水性漆的环保性有一定的影响，虽然水性漆固化剂同样不含有甲醛、苯等物质，但也会增加一些VOC排放和气味。同时，双组份水性木器漆的涂装成本也比单组份水性木器漆最少高出一倍以上。对于家具企业来说，双组份水性漆虽然环保且性能也能满足家具涂装的要求，但是涂装成本的增加，相对不易于让家具企业接受。
当然，涂装成本是可以得到有效控制的，全部家具使用水性化涂装，为其配套了双组份水性漆，而家具的涂装成本只增加了30%左右，结合到企业水性化涂装应用的综合成本比油性漆也高不了多少。搭配涂装工艺时充分考虑了涂装成本的问题以及工艺的合理搭配，可以说既满足涂装需求，又能够有效控制涂装成本。
水性UV漆即紫外光固化水性木器漆，光引发剂经过紫外光的照射促使交联反应的发生，最终形成漆膜。水性UV漆结合了传统水性涂料和紫外光固化涂料的优点。虽然多数情况下仍需添加少量助剂产生VOC问题，但是比起使用活性稀释剂的光固化涂料而言，VOC含量大大降低。
水性UV漆的优点
制备的水性UV具有优异的耐磨性能，优于水性2KPU、溶剂型PU和100%UV系列，在办公家具中具有很强的竞争力。
光固化水性丙烯酸改性聚氨酯除了上述优点外，还有一个很突出的优点就是解决了传统光固化涂料的硬度和柔韧性之间的矛盾，这对很多应用场合都很重要。众所周知，优异性能的涂层通常要求即具有高的硬度又兼具高的柔韧性。高硬度可以使漆膜能抵抗机械力或是化学品的侵袭，而高柔韧性则可适应基材例如木材，金属等因湿度或是温度变化所引起的膨胀或收缩，以及软质基材的变形。从分子结构与性能的关系分析，只有高相对分子质量的物质才能具有高硬度和高柔韧性。
水性UV漆的缺点
水性UV漆中存在水，所以相比油性UV漆，在光固化前，需进行干燥除水，在光固化设备中需要添加闪蒸设备，而水的高蒸发热导致能耗增加，也使生产时间延长。而光固化涂料只适合结构简单的平面涂装，异形结构紫外线无法照射到因此实干不了。
深圳市巨豪自动化设备有限公司,是一家专业从事表面处理的高新技术企业, 即涂装设备的设计、制造、安装与维护，为广大企业专业提供：前处理设备、喷涂设备、喷塑设备、涂装设备、喷粉设备、涂装生产线、喷粉生产线、大旋风粉末回收喷粉房，小旋风粉末回收喷粉房以及环境保护等全套设备。所涉足的行业有：家电行业、汽车制造、电子设备、家具、灯饰、塑胶、五金等多个行业。免费咨询热线：13826514079
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