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隧道式烘干线

隧道烘干线该设备是一台隧道式链条网带通过式烘干设备,采用特制链条传动输送工件,具有烘干、等功能的新颖连续式烘干设备。由人工将工件放在传动链条网带上,依次通过烘干后出料。上罩内的雾气经吸雾风机抽出后外排出到总排气管道中去。该机具,功能全,结构合理,操作方便,烘干效果好的优点,这对于大批量烘干、改善劳动环境,提高质量,具有重要的意义。机身结构采用密封式,外型美观,设备拆卸检修方便。

1、 上料/下料区:
  在进料口处设置一条网带露置于机体外,构成上料区,过完上料传动进入烘干区经过热风循环进行烘干,后面装置工业风扇对工件进行冷却,在出料口处设置一条网带露于机体外构成下料区。并使网带传送链形成一个完整的循环链。网带距地面高0.8m,方便操作人员操作。
  2、 烘干区:
  设备设置了烘干区,加热方式采用电(石英管)加热式加热(如有需要也可设置煤气生物质颗粒加热系统),温度常温—300℃可调。设置保温、排风、温度、抽雾系统控制等系统,使设备恒温可调。
  当工件在上料区进入烘干区后,以0.5-3m/min的速度行进,烘干,将工件以设定的温度进行烘干,下料。在烘干炉上设置运风、排风系统,使工件在系统内均匀受热,并将废气水雾抽出,避免污染车间环境。
  3、 网带输送链传动系统:
  系统传动为封闭循环式网带链条自动传动,其长度约为26m;线体轨道为“U”形轨道,以法兰片/螺丝连接,运行稳定可靠。设动力装置、张紧装置、防滑胶条、被动齿轮、接油杯、挂钩等,运行稳定,速度0.5-3m/min可调。

工业、农业、医疗生产过程中大多数产品都有烘干加热工序,隧道式烘干炉是比较好的选择,因为隧道式烘炉或称为烘道,可以实现流水线式生产,比烘房式干燥周转周期短占地面积小。但由于被干燥物料种类繁多,而且干燥特性也千变万化,那么如何优化隧道炉干燥温度已然是一个比较困难和复杂的事情,而且市场的需求比较强烈。哪家公司不想把自己的电热能利用里提高到不能再高呢?恨不得能把电能200%的利用起来,今天小编在这里把物料大概的分成几种类型,根据不同类型的产品选择不同规格的碳纤维发热管,有针对性的选择优化干燥温度。工业生产中遇到的需要烘干的物料可以大概的分为以下四种,我们根据四种不同的物料来分析不同的特性,选择不同规格的碳纤维发热管,以达到红外线辐射能量利用率最大化。第一种:油性涂料(油漆)烘干的温度选择。对于油漆需要根据油漆厂商提供的测试报告中一项参数,经过计算得出相应的温度,同时根据所需温度来设计对应的碳纤维发热管参数。不过,最终选择什么温度段的发热管,还需要与被加热物体综合条件确定。由于油漆的化学动力学表面,油漆表面温度每提升10℃,其固化速度就可以提高1-3倍,那么我们是不是应该把烤漆温度像高温方向设计发展呢?也不尽然,比如如我们烘干PC+ABS材料喷漆,如果计算得出最佳温度在260摄氏度,但这个温度对于塑料制品来说太高了,容易导致成品变形甚至影响产品结构性能。所以要进一步试验最佳烘干方案,这也是为什么红外线干燥领域选择电热元件难度大的原因。第二种:毛细管多孔胶体的烘干温度选择。毛细管多孔胶体的脱水属于内部扩散控制过程,即表面水分容易蒸发,而内部的水分难以迁移到物体表面,干燥过程中应避免表面水分蒸发过快而导致“表面效应”发射,造成产品毛细管堵塞,进而影响产品整体干燥效果。为此要根据物料所需或者所允许的最高温度,深入的研究干燥原理。基本实验原理是根据不同的产品进行干燥动力学实验研究,根据不同的加热烘干阶段设计加热方案和加热条件,配合干燥动力学从理论上来寻求优化的传热、传物质的过程,最后确定电热元件碳纤维发热管的温度。第三种:毛细管多孔体的烘干温度选择。毛细管多孔体在日常生活中是最常见的一种物料,比如沙土,木材以及陶瓷陶瓷材料。这些产品的特点是吸收水分容易脱水也容易。干燥过程都属于水分子对红外线的吸收,而水分在76℃,160℃,600℃--800℃这几个温度段都有比较强的吸收特性。在温度选择时根据产品特性要求选择不同的温度段来烘干水分。比如在传统的陶瓷瓷胚干燥工艺中或者砖坯干燥工艺中,为了不让产品变形或者开裂,所使用的干燥温度不能过高,一般以100℃左右。在某高校的一项实验研究中表面,采用电热丝温度600度左右的碳纤维发热管在一定距离来辐射瓷胚时,可以缩短干燥时间可由原来的7.5分钟缩短到4分钟。第四种:新材料干燥温度的选择。所谓新材料就是过去从未干燥过、缺乏干燥特性数据的材料。首先应警醒热谱图试验,根据热谱图曲线提供的温度范围,再进一步做干燥动力学实验,以提供工程干燥的优化温度参数。如用碳纤维发热管对某新矿物进行干燥脱水,按照上面的步骤一步步试验得出结论:由热谱图得出在170℃时为脱吸附水,320℃时为脱结晶水,经进一步动力学分析试验得出最终干燥温度定在380℃±5℃。


红外线(IR)烘干线的性能特点!


红外线(IR)烘干线是烘干线系列产品常用的一种,适用于大多数行业产品的烘干工艺要求!具有自动化程度高,烘干速度快,节能,环保等优势!深圳市标王工业设备有限公司是专业的烘干线设备产销厂家,16年为各行业客户提供数千套烘干线设备产品!行业领 
先技术,国内领导品牌! 
       红外线(IR)烘干线特点如下: 
——红外线(IR)具有穿透力,能内外同时加热。一般的加热方式,热量是从被加热物体的一端传导到其另一端或从被加热物体的表面往其内部逐渐传导,因此被加热物体会出现受热不匀,加热过程缓慢,效率不高,效果不理想。红外线(IR)能内外同时加热,因而被加热物能均匀受热,故在达到预期干燥要求的同时,可保障和增进所需干燥对象的质量;  
——红外线(IR)烘干线是由内部加热,因没有表面结膜之现象,故可提高2~3倍以上效率,从而达到节能的效果;  
——红外线(IR)烘干线生产时间较短,因加热干燥效率高,只需要几十分钟即可完成,因而可节省空间,缩短生产流程。节省劳动力和工厂的劳力成本。加热时间的缩短意味着能源的节约,达到以缩短加热时间是节能的有效途径;  
——红外线(IR)烘干线能够同步控制,减少不良率加热设备可与生产线同步控制,减少因停线而炉内产品一直在加热情况而使产品变形或起泡。加热设备可在1、2秒内送出热辐射达到加热效果,生产线停止,亦可马上解除加热,以免造成产品不良;  
——红外线(IR)烘干线可分段控制,增加适用性并能达到温度均匀.稳定干净的加热过程。温度控制容易、且升温迅速,并较具安全性;红外线隧道炉的热惯性小,不需要暖机,节省人力,更为企业节省成本。

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